鋁合金壓鑄廠家專注鋁合金壓鑄，在壓鑄方面有非常專業(yè)的技術(shù)與豐富經(jīng)驗(yàn)，在產(chǎn)品后加工技術(shù)、品質(zhì)、交期等有著極強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。鋁合金壓鑄加工工藝在運(yùn)用中與其他的加工工藝一樣具有一定的加工難度和缺陷，例如表面起泡，碰傷不良等。一直以來鋁合金壓鑄件的一個(gè)重大而且常發(fā)性缺陷起泡困擾著諸多的壓鑄從業(yè)者和壓鑄加工企業(yè)。同時(shí)也致使大到原料供應(yīng)商和壓鑄企業(yè)及拋光和電鍍企業(yè),小到公司部門之間的扯皮現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生?，F(xiàn)階段這個(gè)問題是必須解決的。如果在進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生碰傷不良，這大大降低壓鑄件的質(zhì)量，無形加大了制造成本。

鋁合金壓鑄件碰傷產(chǎn)生原因分析:
1、開模取件或沖邊后取件碰到模具、設(shè)備或工作臺(tái)的邊、角等造成;
2、各個(gè)操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當(dāng);
3、各操作工序操作者操作不當(dāng)，如扔件等;
4、工序間轉(zhuǎn)運(yùn)，如未隔開保護(hù)、坍塌等;
5、各操作工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，清理工序的銼刀、沖子等。

鋁合金壓鑄碰傷對(duì)應(yīng)措施：
1、取件時(shí)注意，不允許磕碰;
2、按操作指導(dǎo)要求，不允許堆放，必須逐件整齊擺放到工位器具內(nèi)
3、不允許扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件必須緩慢由工作臺(tái)滑下，不允許互相磕碰;
4、工位器具內(nèi)鋅合金壓鑄件必須保護(hù)隔開，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要緩慢，防止坍塌或掉落鑄件;
5、正確使用操作工具，防止磕碰。壓鑄取件不允許勾取或挾取鑄件本體。清理銼刀和沖子必須準(zhǔn)確操作在需清理的部位。

鋁合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、衛(wèi)浴配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對(duì)壓鑄件表面質(zhì)量要求較高，同時(shí)要求有良好的表面處理性能。而鋁合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡，因此我們的加工必定需要重視這一方面的問題。

壓鑄件表面有突起的小泡，壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現(xiàn)。主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。氣孔產(chǎn)生的原因是金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。合金液含氣量過高，凝固時(shí)析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排罐子不良時(shí)，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生的原因是金屬液凝固過程中，由于積體縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某部位凝固過慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)水，當(dāng)噴漆和電鍍后時(shí)宜行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。