五金件壓制品廠家專(zhuān)注于電腦、手機(jī)、消費(fèi)性電子、汽車(chē)等連接器端子。外殼的精密模具設(shè)計(jì)、模具制作、與沖壓加工生產(chǎn)。一般的模具加工線割要求如下：
1、所有的模板孔要求請(qǐng)角或者插角，所有模板的定位針孔，導(dǎo)柱孔及定位銷(xiāo)孔必須清洗實(shí)配，導(dǎo)柱及定位銷(xiāo)孔JG加工，特殊要求除外。
2、所有模板加工圖檔按1:1的加工，下模板，夾板及脫料板框口單邊間隙應(yīng)在（0.000-0.002）之間。特殊要求除外。
3、模板框口要求用線割內(nèi)R0.1清除線頭，主模板孔要求割一修三以上，副板割一刀，特殊要求除外;
4、模板在線割之前要磨基準(zhǔn)邊，要同銑床基準(zhǔn)一致。
5、模仁必須實(shí)配合（沖子，夾板入子，脫料入子，刀口入子）
6、模仁外形尺寸應(yīng)控制在- 0.002mm-0mm之間 內(nèi)孔尺寸應(yīng)控制在（為0mm-0.002毫米）之間。
7、導(dǎo)料板PINψ4應(yīng)控制于ψ4.0+ -0.002。D03PIN孔應(yīng)控制于ψ4.005-ψ4.010；
8、模板及模座定位的PIN孔ψ8及ψ10應(yīng)控制0.003毫米-0.005毫米，做導(dǎo)割一修4，另精密JG除外；
9、零件加工必須割一修三以上，保證光潔度及尺寸要求（特殊零件除外）；
10，對(duì)于脫料入子，要求請(qǐng)角或插角，特殊除外；
11、上夾板∮13.2的傳力銷(xiāo)過(guò)孔慢絲割一刀加工；

五金件壓制品廠家設(shè)計(jì)上一般采用對(duì)插式，刺破式并排式，合排式根據(jù)不同產(chǎn)品采用不同排料節(jié)約材料利用率來(lái)實(shí)現(xiàn)材料節(jié)約以求降低成本；制作的產(chǎn)品是連續(xù)五金沖壓模；產(chǎn)品下料尺寸的精度在正負(fù)0.01MM ,成型尺寸在正負(fù)0.03MM；沖床的沖速一般在800-1000次/分鐘；制程和產(chǎn)品符合ROHS規(guī)范；

五金件壓制品廠家了解到有部分的廠家在沖壓過(guò)程，因使用的是高速?zèng)_床，危險(xiǎn)系數(shù)比較高，如果操作不當(dāng)，對(duì)模具會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞，且操作人員安全也會(huì)受到傷害。所以為了保證模具及操作人員的生產(chǎn)安全，前期架模時(shí)操作安全需注意以下事項(xiàng)：
1.架模技術(shù)人員每架一套新模具時(shí)，應(yīng)檢查沖床特性與模具是否相匹配；
2.架模前應(yīng)先檢查沖床是否存在故障。
3.模具應(yīng)盡可能放置于沖床平臺(tái)中心；
4.操作人員須在沖床馬達(dá)停止，飛輪完全停轉(zhuǎn)狀態(tài)，用安全棒(不可用手指或扳手等)搖動(dòng)飛輪手動(dòng)架模。
5.手動(dòng)搖動(dòng)飛輪發(fā)現(xiàn)模具完全閉合后，沖床未到下死點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)檢查模高是否正確。若手動(dòng)搖動(dòng)飛輪發(fā)現(xiàn)模具沒(méi)有完全閉合，且沖床未到下死點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)下模檢查，不可強(qiáng)制沖床壓到下死點(diǎn)。
6.必須將上模座與沖床上滑塊，下模座與沖床下平臺(tái)用鎖模螺絲鎖固后才可繼續(xù)操作。
7.鎖模螺絲墊塊必須選用正確，不可用其它物品替代墊塊。

五金件壓制品廠家在生產(chǎn)中很注重員工的生產(chǎn)和操作安全，安全操作規(guī)范是必定要遵守的，嚴(yán)格要求在加工工作時(shí)員工要養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，不得在超出范圍的地方有違規(guī)行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一律嚴(yán)懲。