鋅合金壓鑄模具開發(fā)優(yōu)良的導(dǎo)熱性，鋅合金壓鑄是具有良好的導(dǎo)熱性能的，但是為什么還要開發(fā)呢？主要是它的加工需要的條件和技術(shù)目前，能為我們所用的不多，因此，加工的成品導(dǎo)熱性能并不是那么的好，還有較大的導(dǎo)熱升值空間，因此，我們對這一技術(shù)還是需要加大力度開發(fā)和實(shí)驗(yàn)探索更有利的加工方式。

鋅合金壓鑄模具開發(fā)在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性。

1、熔煉環(huán)節(jié)

1)碳當(dāng)量。應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。

2)硅碳比。建議最好將硅碳比控制在0.55-0.62。

3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。

3、鐵液溫度

高的鐵液溫度可細(xì)化石墨，是高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。

前機(jī)床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境鋅合金壓鑄模具開發(fā)的嚴(yán)格控制。