鋅合金壓鑄件起泡原因分析及解決方案
眾所周知，鋅合金壓鑄件在電鍍過(guò)程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機(jī)雜質(zhì)、油類(lèi)，鍍液被六價(jià)鉻污染，基體金屬不良等?？墒窃谏a(chǎn)過(guò)程中遇到的一次鍍件起泡問(wèn)題是所有資料未曾提及的。本文試從分析方法和故障的排除著手，尋找故障的原因，供同行參考。
1、故障現(xiàn)象
我公司主要從事鋅合金衛(wèi)浴潔具配件的電鍍。采用的工藝流程如下：前處理— 清洗一堿性鍍銅— 清洗— 焦磷酸鹽鍍銅— 清洗— 酸性鍍銅一清洗一半光澤鎳一全光澤鎳一清洗一鍍鉻一烘干。鍍件在烘干后內(nèi)腔底部產(chǎn)生起泡；而外部及其他部位無(wú)任何起泡，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，造成了大量的廢品。
2、原因分析
首先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良，懷疑為預(yù)鍍工藝不當(dāng)，鍍層太薄造成。于是化驗(yàn)堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時(shí)間全部延長(zhǎng)l倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問(wèn)題仍然存在。
然后將鍍件在堿銅中電鍍30 min(厚度為10．2μm)，直接進(jìn)酸銅，結(jié)果內(nèi)腔無(wú)起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。用雙氧水對(duì)其進(jìn)行大處理，在添加雙氧水時(shí)發(fā)現(xiàn)有黃褐色泡沫出現(xiàn)，詢(xún)問(wèn)操作員，操作員稱(chēng)最近一段時(shí)間添加焦磷酸銅和焦磷酸鉀后再添加雙氧水時(shí)就有黃褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根據(jù)現(xiàn)象分析，可能為焦磷酸銅或焦磷酸鉀的原因。
在化驗(yàn)室中重新配制后，添加雙氧水仍有此現(xiàn)象，從而確認(rèn)化工原料有問(wèn)題。將焦磷酸鉀溶解后，添加雙氧水無(wú)此現(xiàn)象，將原來(lái)質(zhì)量好的焦磷酸銅溶于配好的焦磷酸鉀內(nèi)，加入雙氧水也無(wú)此現(xiàn)象，從而證明焦磷酸銅有問(wèn)題。
3、故障處理
(1)讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。
(2)在攪拌條件下，于鍍液中加入1 ml體積分?jǐn)?shù)為30% 的雙氧水，加熱至60℃，繼續(xù)攪拌60 min左右；然后加入質(zhì)量濃度為3 g／l的活性炭，再攪拌30 min左右，靜止后過(guò)濾；加入配方量的光澤劑，進(jìn)行試鍍，內(nèi)腔無(wú)起泡現(xiàn)象。以后再補(bǔ)加焦磷酸銅后，生產(chǎn)時(shí)也無(wú)起泡現(xiàn)象，至今均正常。

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